What is Poka Yoke, Poka Yoke kya hai, Poka Yoke Meaning in Hindi

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What is Poka Yoke?, Poka Yoke Kya Hai ?

पोका-योक एक जापानी शब्द है जिसका अर्थ होता है "गलती-प्रूफिंग" या "अनजाने में त्रुटि की रोकथाम"। एक पोका-योक किसी भी प्रक्रिया में कोई भी तंत्र है जो एक उपकरण ऑपरेटर को गलतियों से बचने में मदद करता है। इससे भविष्य में होने वाली त्रुटि को पहले से रोक लगाने, और दैनिक चेकउप है कोई सिस्टम बराबर काम कर रहा है की नहीं।  इसका उद्देश्य मानव दोषों को रोकने, सही करने या ध्यान आकर्षित करने के साथ उत्पाद दोषों को समाप्त करना है। poka yoke examples,poka yoke ppt, poka yoke pronunciation, poka yoke steps,poka yoke levels, poka yoke meaning in hindi

What is Poka Yoke

"Japanese term which means mistake proofing"

"जापानी शब्द जिसका अर्थ है गलती प्रूफिंग"

परिभाषा:-

पोका-योक डिवाइस वह है जो गलत भागों को बनाने या इकट्ठा होने से रोकता है, या आसानी से किसी दोष या त्रुटि की पहचान करता है।

PokaYoke अकसर  "त्रुटि-प्रूफिंग" के रूप में जाना जाता है, पोका-योक वास्तव में एक प्रणाली को सही ढंग से त्रुटि-प्रूफ करने में पहला कदम है। एक ऐसा रास्ता निर्धारित करना जिसमे से गुजरने से किसी भी त्रुटि को रोकना PokaYoke का मुख्य काम है।  एरर-प्रूफिंग, निर्माण प्रक्रिया, उपकरण और उपकरणों को डिज़ाइन करके त्रुटियों को रोकने की एक निर्माण तकनीक है ताकि एक ऑपरेशन को शाब्दिक रूप से गलत तरीके से निष्पादित नहीं किया जा सके। 

"उदाहरण स्मार्टफोन सिम कार्ड हैं। आखिरकार, सिम कार्ड को फोन में रखने का केवल एक ही तरीका है। इसे गलत करना असंभव है। मतलब आप सिम को एक ही तरीके से लगा सकते है और कोई तरीका नहीं है जिससे सिम को लगाया जा सके।"

What is Poka Yoke

यह पोस्ट व्यावहारिक रूप से "शिगो शिंगो" द्वारा विकसित पोका योक विधि की व्याख्या करता है। इसे पढ़ने के बाद, आप इस शक्तिशाली गुणवत्ता प्रबंधन उपकरण की मूल बातें समझेंगे।

पोका योक क्या है ?
पोका योक एक जापानी शब्द  है -  जिसका अर्थ है त्रुटि की रोकथाम। इसे पिछली शताब्दी के साठ के दशक में जापान के शिगियो शिंगो द्वारा विकसित किया गया था जो कि टोयोटा कार फैक्ट्री में इंजीनियर थे । टोयोटा आज भी पोका योक का उपयोग करते हुए सबसे प्रसिद्ध बहुराष्ट्रीय व्यवसाय है।

Use of Poka Yoke :
पोका योक का उपयोग उत्पादन प्रक्रिया के दौरान दोषों को रोकने और हल करने के लिए किया जाता है, प्रक्रिया के बाद गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता को समाप्त करता है। पोका योक लीन मैन्युफैक्चरिंग और सिक्स सिग्मा में अक्सर इस्तेमाल की जाने वाली विधि है ताकि उत्पादन प्रक्रिया में कम से कम त्रुटियों को सुनिश्चित किया जा सके। एक 'पोका' एक 'अनजानी त्रुटि' है और 'रोका' के लिए 'योकरु' जापानी शब्द से लिया गया है।
"पोका योक गलतियों को करने के लिए व्यावहारिक रूप से असंभव बनाता है उन्हें पहले ही रोकने  सहायक है । यह गलतफहमी के लिए कोई जगह नहीं छोड़ते हुए सही तरीके से कार्रवाई करने को मजबूर करता है। यह उन उपायों के बारे में है जो आगे की त्रुटियों को होने से रोकते हैं। पोका योक में कई समाधान सरल, सस्ते और प्रभावी हैं। उन्हें उत्पाद डिजाइन या प्रक्रिया चरणों में से एक में एकीकृत किया जा सकता है।

Poka Yoke Stages

PokaYoke के चरण 

1. परिभाषित करें (कारण को पहिचान ) "Define"
इस चरण के अंतरर्गत , दोष के कारण समस्या का वर्णन और परिभाषित किया गया है। इसका एक वस्तुनिष्ठ विवरण होना आवश्यक है जो अभी निष्कर्ष नहीं निकालता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान दुकान के फर्श की निगरानी करना संभव है। इसे 'गेम्बा' शब्द से भी संकेत मिलता है, जो कि दुकान के फर्श के लिए जापानी है। दुकान का फर्श वह होता है जहाँ प्रक्रिया होती है, और जहाँ समस्याओं के कारण भी छिपे हो सकते हैं। यदि समस्या अंतिम उपयोगकर्ता पर होती है, तो इस परिप्रेक्ष्य से समस्या को निष्पक्ष रूप से परिभाषित करना एक अच्छा विचार है। गेम्बा शब्द का मतलब होता है कि जिस समस्या को समाधान ढूढ़ना है जिसकी जगह पर जाकर जाँच पड़ताल करना सब मिलकर समस्या को परिभाषित करना और निष्कर्ष निकलना।

2  उपाय "Measure"
आमतौर पर, मापने की प्रक्रिया उत्पादन प्रक्रिया में जटिल समस्याओं के मामले में लागू की जाती है। एक परीक्षण का उपयोग यह पता लगाने के लिए किया जाता है कि समस्या कितनी बार होती है। परिणाम के आधार पर एक प्रतिशत की गणना की जाती है। प्रतिशत जितना अधिक होगा, उतना ही महत्वपूर्ण है कि समस्या को उसके स्रोत पर हल करना। उत्पादन त्रुटि के अलावा, यह उपयोगकर्ता की त्रुटि का भी मामला हो सकता है। ऐसे मामले में, एक तथाकथित परीक्षण समूह का उपयोग किया जाएगा जो एक निश्चित अवधि में उत्पाद का परीक्षण करता है। इसका परिणाम यह निर्धारित करता है कि समस्या से कैसे निपटा जाएगा और हल किया जाएगा।

3. विश्लेषण "Analyse"
इस चरण के दौरान, यह स्पष्ट हो जाता है कि क्या पोका योक उपाय लागू किया जा सकता है। प्रक्रिया का पूरी तरह से विश्लेषण किया जाता है, और दोष का कारण नीचे ट्रैक किया जाता है। केवल जब समस्या का स्रोत स्पष्ट होता है, तो समाधान की तलाश शुरू हो सकती है।

4. सुधार "Improve"
इस चरण के दौरान, समस्या के कारण से निपटने के लिए विश्लेषण का उपयोग किया जाता है। एक समाधान विकसित और कार्यान्वित किया जाता है। कई मामलों में, पोका योक समाधान स्पष्ट लगता है, लेकिन एक महत्वपूर्ण सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। वे उसी गलती को भविष्य में होने से रोकते हैं इस प्रकार रोजाना चेक शीट  माध्यम से निगरानी राखी जाती है।

5. नियंत्रण"Control"
इस चरण के दौरान, परिवर्तनों के प्रभाव को मापा जाता है। यदि प्रश्न में पोका योक उपाय अच्छी तरह से काम करता है, और आगे संभावित त्रुटि का मौका नगण्य है, तो यह ’जीरो क्वालिटी कंट्रोल’ और जीरो डिफेक्ट्स के साथ संपन्न होता है। बनायीं गयी चेक शीट समय के अनुसार अपडेट की जाती है और ध्यान रखा जाता है की चेक शीट का समय  भरी जा रही है क्या।  

Type of Poka Yoke

पोका योक के 3 प्रकार

तीन प्रकार के पोका योक को उत्पादन की समस्याओं के लिए जल्दी और आसानी से समाधान देने के लिए पहचाना जा सकता है। PokaYoke के प्रकार को  पहिचान करना बहुत जरुरी है।

1. दृश्य एड्स" Visual Aids "
ये एड्स स्पष्ट हैं और काम के निर्देश दिखाते हैं। ये उपयोगकर्ता पुस्तिका या ट्रैफिक साइन में पोर्टोग्राम हो सकते हैं जो प्रतिबंध या चेतावनी को दर्शाता है। पोका योक के सही use के लिए दिए गए निर्देशों का पालन करना चाहिए।

2. दृश्य नियंत्रण
ये विचलन के मामले में निर्देशन व्यवहार और चेतावनी को संदर्भित करते हैं।
"एक उदाहरण एक ट्रैफ़िक संकेत होगा जो ड्राइवर को गति और गति से चिपके रहने पर ड्राइवरों को लाल और हरे रंग की रोशनी देता है।"

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3. फेल-सेफ़्स
वे उपयोगकर्ता को कुछ करने या न करने के लिए मजबूर करते हैं। उदाहरण के लिए, यह मोटरवे रखरखाव के लिए सड़क के बंद हो सकता है। संकेतों पर तीर चालकों को 3 से 2 और 2 से 1 लेन तक जाने के लिए मजबूर करता है। जब तक 3 गलियों में से 2 को बंद नहीं किया जाता है तब तक तीरों पर लाल Xs द्वारा तीर चलाए जाते हैं।

Three Effective Methods to Reduce Rework and Defects

नियम और दोष को कम करने के लिए तीन प्रभावी तरीके "Conclusion "

पोका-योक "एक जापानी शब्द जिसे शियागो शिंगो ने 1960 के अर्थ" गलती से प्रूफिंग "में गढ़ा था। यह एक अत्यधिक प्रभावी गुणवत्ता नियंत्रण उपकरण है। यह माना जाता है  कि गलतियाँ करना इंसान होने का हिस्सा है। एक पोका-योक हमें गलतियाँ करने के अवसरों को दूर करता है या बहुत कम करता है। वे एक प्रक्रिया को अधिक सुचारू रूप से चला सकते हैं, दोष दर को कम कर सकते हैं, समय की कमी कर सकते हैं और जीवन की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं।
PokaYoke के उदाहरण सभी क्षेत्रों और हमारे जीवन के कई पहलुओं में देखे जा सकते हैं। A उपज और कई प्रक्रियाओं की दक्षता में सुधार कर सकता है और सबसे ऊपर दोष दर को कम कर सकता है।

पोका-योक लागू करने का दूसरा लाभ कर्मचारियों और प्रबंधकों के बीच बेहतर नैतिक और बेहतर माहौल बनाना है । यह एक "दोष संस्कृति" को हटाकर प्राप्त किया जाता है। काम के माहौल में किसी कर्मचारी को गलतियों के लिए बेहतर या दंड देने के लिए कहना अक्सर त्रुटि दर को कम करने में असफल होता है। पोका योक सिद्धांत ने माना कि यह वह प्रक्रिया है जो त्रुटिपूर्ण है और लोगों की नहीं। कंपनियों को अपने कर्मचारियों की सफलता सुनिश्चित करने के लिए वह सब कुछ करना चाहिए जो वे कर सकते हैं। छोटे डिजाइन फीचर और विजुअल क्यूस बस इतना ही कर सकते हैं। सुरक्षा, दक्षता और उत्पाद या सेवा सुनिश्चित करने का उन पर गहरा असर हो सकता है। इस प्रक्रिया में काम करने वालों को यह मौका देते हुए कि वे चतुर समाधानों को लेकर आएं, ताकि त्रुटि दर को कम किया जा सके या पूरी तरह से खत्म कर दिया जाए, इसमें शामिल सभी लोगों के लिए यह अविश्वसनीय रूप से फायदेमंद है।"पोका योक का मतलब सीधा समझे तो यह है कि उपयोग करता के लिए
केवल एक ही रास्ता छोड़ना बाकी सब रास्ते बंद करना। एन्ड users के लिए कोई दूसरा ऑप्शन नहीं रहता है। "

पोका-योक दोष और गलतियों के बीच अंतर करता है। एक दोष एक प्रक्रिया में एक त्रुटि है जो तब तक जारी रहती है जब तक कि यह ग्राहक तक नहीं पहुंचती है (कंपनी के लिए बड़ी लागत पर)। दूसरी ओर एक गलती का पता लगाया जा सकता है और उसे तुरंत ठीक किया जा सकता है। पोका-योक ऑपरेटर से गलती होने की संभावना को हटाकर या ऑपरेटर को तत्काल अलर्ट करके, स्रोत पर दोषों को समाप्त करना चाहता है।

क प्रक्रिया में त्रुटियों का पता लगाने और रोकने के लिए पोका-योक के तीन मान्यता प्राप्त प्रकार हैं:

संपर्क विधि किसी भाग के आकार, आकार, रंग या अन्य भौतिक विशेषताओं का उपयोग करके दोषों की पहचान करती है। संपर्क विधि में सीमा स्विच और निकटता सेंसर भी शामिल हो सकते हैं।
उदाहरण के लिए, यदि हम एक भाग को पीछे की ओर या ऊपर की ओर एक स्थिरता में रखने से बचना चाहते हैं। इस भाग में एक ग्राही डिजाइन होना चाहिए, जिसमें केवल एक संदूक हो, जिससे यह भाग सही अभिविन्यास में फिट हो सके। वैकल्पिक रूप से, एक पिन उस हिस्से से फैल सकता है जो केवल उस हिस्से को फिट करने की अनुमति देगा जब संपर्क पद्धति पोका-योक को सही तरीके से उन्मुख किया जाता है।

निरंतर संख्या (या निश्चित-मूल्य) विधि ऑपरेटर को सचेत करती है यदि निश्चित संख्या में आंदोलनों को नहीं किया जाता है। काउंटर भी एक निश्चित संख्या में हो सकते हैं, जिनका उपयोग प्रत्येक चरण में किया जाना चाहिए। आइकिया फ़र्नीचर के निर्माण के समान, यदि आप समाप्त होने पर एक पेंच छोड़ दिया गया है, तो आप जानते हैं कि आपने कुछ गलत किया है (हालांकि उस स्थिति में शायद बहुत देर हो चुकी है)। विनिर्माण या सेवा प्रक्रियाओं में ऑपरेटर को कार्य के चरण को पूरा करने के लिए सटीक संख्या वाले भागों के साथ एक बिन प्रदान किया जाता है। एक हिस्सा बचा है या एक लापता है पर प्रकाश डाला जाएगा

इस स्तर पर एक दोष। भाग को अगले चरण में जाने की अनुमति नहीं होगी, जहां यह दोष की संबद्ध लागत को बढ़ाएगा।

अनुक्रम (या गति चरण) विधि का उद्देश्य अगले चरण को शुरू करने से पहले प्रक्रिया के निर्धारित चरणों का पालन करना है। गलती को पहले स्थान पर नहीं होने देना। इसमें केवल क्रम में खुलने वाले भाग बॉक्स शामिल हो सकते हैं। कलर कोडिंग और टैगिंग अनुक्रम पोका-योक के अन्य उदाहरण हैं, फिर ये सुनिश्चित करने के लिए निरीक्षण किया जाता है कि महत्वपूर्ण पूर्व कदम उठाए गए थे।

पोका-योक को पूछना चाहिए कि क्या हमने सही क्रम में सही चीज़ को सही समय के साथ कुछ पूरा किया है। आदर्श रूप में, पोका-योक त्रुटि को पूरी तरह से रोकता है कि यह कैसे डिज़ाइन किया गया है। यदि कोई पोका-योक त्रुटि के अवसर को पूरी तरह से समाप्त नहीं कर सकता है, तो यह तुरंत चेतावनी देना चाहिए यदि त्रुटि निरीक्षण के माध्यम से या अलार्म या चेतावनी प्रकाश के रूप में होती है।
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